品質管理課は品証が嫌いだ
だいたい、喧嘩しているイメージがある。
力関係もあまり変わらず、お互いに仕事として必死。
だいたいどういったことで喧嘩するのか、語ろう。
１、製造不良の対策内容で喧嘩
品証「こんなの対策になってない！」
品管「これは教育以外に対策方法がない！」
品証は品管に製造不良の対策を依頼します。
不良内容、原因、対策をまとめた文書を作成してもらい、
品証がそれを精査。実際に製造現場に行き確認する。
品証が求める対策は「100%」です。
取引先などに「こう対策したので今後は絶対に発生しません」と回答しないといけない。
だから、製造が確実ではない対策を実施すると、喧嘩になる。
実際、100%の対策というのは難しいものです。
製造者の故意もあり、そうなるとどうしようもない。
指示書通りにやってくれるとは限らない。
機械的に対策をすることが好ましい。
「教育」など人間に頼る対策はやむを得ない場合のみです。
本当に教育しか手がないのか？
いろいろ探りますが、当然ながら、
品管「じゃあどうするんですか！？」
と喧嘩になってくる。
これは自分が品管だったとしても同じことを言うだろう。
何の代替案もないのに否定など、愚かなことです。
ある程度は製造の仕事を理解していないと、
まともに指摘もできず、迷惑をかけてしまう。
新人の場合、低姿勢で教えてもらおう。
２、在庫確認依頼で喧嘩
品証「製造不良品の情報が入りました。在庫確認願います。」
品管「情報だけで在庫確認までできるか！」
これも品証で働いているとよくあることだろう。
例えば、「別の部品が入っていた」クレームの場合、
同じロット全部が間違っている可能性がある。
至急確認しないと、クレーム多発になる。
だから品証としては情報だけでも在庫確認を急ぎたい。
しかし、この手のクレームは「勘違い」がよくある。
たいていの場合、在庫確認しても正常で「現場要因」と片付く。
品管「確実な情報、現物が無いと調査はしない」
という流れになるのは当然。
在庫回収というのはもの凄い苦労なのだ。
慣れない人がやると二次クレームにもなる。
もちろん、100%製造不良と確認できると、
物流在庫まで回収しての大がかりな仕事になる。
ここは品証も協力して、在庫のチェックにあたります。
このために全国出張することも。
夏場の物流倉庫、暑くて悲惨。
何かと人手が必要になるので、部署関係なく動員されます。
メーカーの仕事あるあるだろう。
３、製造不良と決めつけて喧嘩
品証「これは組み立てミス」
品管「分解した形跡があるぞ！ちゃんと調べろ！」
これはやってしまうとボロクソに叱られることです。
現場の情報は嘘であることも多く、いろいろ騙して交換してきます。
品証もそこは確認するのですが、見逃すとこうなる。
実際に不良品だったかもしれない。
しかし分解されていてはその証明ができず、対策は不可能。
製造に情報を流す程度で終わることになります。
品管「二度とこのようなことがないよう、対策ください」
と品証に是正を求められることも。
品管は製造に注意して、是正を求めていた。
在庫の確認も時間をかけて行った。
それが全て台無しになり、製造に謝らないといけない。
そら品管はご立腹です。
工事業者やお客様がメーカーを騙してくることはよくあるので、
品証は「基本的には嘘」と意識し、判断したい。
でもまぁ、仲良しです。
喧嘩するから仲が悪いというわけではない。
いろいろと喧嘩が多くなりますが、
ただ仕事として必死なだけなので、たまにはそうなります。
仕事としての言い争いです。
面倒な仕事ばかり持ってくるので嫌われますが、
品証に迷惑をかけているのも事実。
「クレーム対応お願いね」という気持ちは品管にある。
このピリピリした関係、新人には仲が悪いように見えるだろう。
でも、これが必死にやる仕事というもの。
だいたい、品管の言うことが正しいので、
反論はあまりしないことをおすすめする。
